一、燃气流量计产品概述
RW-LUGB系列燃气流量计(也叫涡街流量计）主要用于工业管道中空气介质流体的流量测量,燃气流量计特点是压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件，因此可靠性高,维护量小。仪表参数能长期稳定。燃气流量计采用压电应力式传感器,可靠性高,可在-20℃～+250℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出,可连PLC控制系统等数字系统配套使用,是一种比较理想的流量仪表。
二、燃气流量计技术参数
1、测量介质： 气体、液体、蒸气；
2、口径规格 法兰卡装式口径选择 25,32,50,80,100；
3、法兰连接式口径选择 100,150,200；
4、流量测量范围 正常测量流速范围 雷诺数1.5×104～4×106；气体5～50m/s; 液体0.5～7m/s；
5、测量精度 1.0级 1.5级；
6、被测介质温度:常温–25℃～100℃；7.高温–25℃～150℃ -25℃～250℃；
7、输出信号 脉冲电压输出信号 高电平8～10V 低电平0.7～1.3V；
8、脉冲占空比约50%,传输距离为100m；
9、脉冲电流远传信号 4～20 mA,传输距离为1000m；
10、仪表使用环境 温度:-25℃～+55℃ 湿度:5～90% RH50℃；
11、材质 不锈钢, 铝合金；
12、电源 DC24V或锂电池3.6V；
三、燃气流量计流量范围表
表1、液体与气体(单位：m3/h)
通径 （DN） | 液体流量范围 （m3/h） | 输出频率范围 （Hz） | 气体流量范围 （m3/h） | 输出频率范围 （Hz） |
15 | 1.2～6.2 | 90～900 | 5～25 | 265～2640 |
20 | 1.5～10 | 40～396 | 8～50 | 218～1982 |
25 | 1.6～16 | 32～325 | 10～70 | 172～1420 |
32 | 2～20 | 20～250 | 15～150 | 130～1350 |
40 | 2.5～25 | 13～130 | 22～220 | 115～1147 |
50 | 3.5～35 | 9～93 | 36～320 | 96～854 |
65 | 6～60 | 8～82 | 50～480 | 61～583 |
80 | 10～100 | 6～65 | 70～640 | 45～417 |
100 | 15～150 | 5～50 | 130～1100 | 43～367 |
125 | 25～250 | 5～47 | 200～1700 | 33～290 |
150 | 40～400 | 4～40 | 280～2240 | 27～221 |
200 | 80～800 | 3～33 | 580～4960 | 24～207 |
250 | 140～1400 | 3～26 | 970～8000 | 20～171 |
300 | 200～2000 | 2～22 | 1380～11000 | 17～136 |
四、外形尺寸图
通径 （DN） | L （mm） | H （mm） |  |
10 | 66 | 360 |
15 | 66 | 360 |
20 | 66 | 360 |
25 | 66 | 360 |
32 | 66 | 365 |
40 | 80 | 370 |
50 | 80 | 375 |
65 | 93 | 383 |
80 | 100 | 390 |
100 | 125 | 400 |
125 | 145 | 470 |
150 | 165 | 500 |
200 | 196 | 580 |
250 | 235 | 650 |
300 | 255 | 700 |
五、安装示意图 |
注意事项 | 图例 |
1.扩管的安装 对于小口径大流量，必须扩管安装，同时保证流量计的前直管段≥15D，后直管段≥5D |  |
2.缩管的安装 对于大口径小流量，必须缩管安装，同时保证流量计的前直管段≥15D，后直管段≥5D |  |
3.弯管的安装 如果流量计的前端有90°弯头或T型接头，要保证流量计的前直管段≥15D，后直管段≥5D |  |
4.同一平面两个弯管的安装 如果流量计的前端有两个90°弯头，要保证流量计的前直管段≥20D，后直管段≥5D |  |
5.不同平面两个弯管的安装 如果流量计的前端有两个90°弯头，要保证流量计的前直管段≥25D，后直管段≥5D |  |
6.调节阀的安装 如果流量计前后需要安装调节阀，要保证流量计的前直管段≥25D，后直管段≥5D |  |
l六、产品选型表 |
RW-LUGB | 燃气流量计 |
口径 （mm） | 10 | DN10~DN50 (法兰式、卡箍式、螺纹式、对夹式） |
50 | DN50~DN150 (对夹式、法兰式） |
100 | DN100~DN300（法兰式、对夹式） |
300 | DN300以上为插入式 |
安装方式 | B | 对夹式 |
L | 法兰连接式 |
C | 插入式 |
补偿方式 | 无 | 无补偿 |
BC | 温度压力补偿 |
W | 单温度补偿 |
Y | 单压力补偿 |
测量介质 | Y | 液体 |
Q | 气体 |
Z | 蒸汽 |
温度范围 | T1 | 常温型（120℃以下） |
T2 | 高温型（250℃以下） |
压力等级 | P1 | 常压～1.6MPa |
P2 | 2.5MPa |
P3 | 4.0MPa |
本体材质 | A | 碳钢 |
B | 304不锈钢 |
C | 316不锈钢 |
供电方式 | D | 两线制DC24V 4～20mA |
H | 两线制DC24V 4～20mA+HART协议 |
C | 电池供电 |
附加选项 | R | RS485 MODBUS通讯协议 |
M | 脉冲输出 |
B | 防爆（ExII CT6） |
1、合理选择安装场所和环境
避开强电力设备，高频设备，强电源开关设备；避开高温热源和辐射源的影响，避开强烈震动场所和强腐蚀环境等，同时要考虑安装维修方便。
2、上下游必须有足够的直管段
若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90°弯头，则：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D
若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90°弯头，则：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D
调节阀应安装在传感器的下游5D以外处，若必须安装在传感器的上游，传感器上游直管段应不小于50D，下游应有不小于5D。
3、安装点上下游的配管应与传感器同心，同轴偏差应不小于0.5DN
4、管道采取减振动措施
传感器尽量避免安装在振动较强的管道上，特别是横向振动。若不得已要安装时，必须采取减振措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。
5．在水平管道上安装是流量传感器最常用的安装方式。
测量气体流量时，若被测气体中含有少量的液体，传感器应安装在管线的较高处。测量液体流量时，若被测液体中含有少量的气体，传感器应安装在管线的较低处。
6．传感器在垂直管道的安装
测量气体流量时，传感器可以安装在垂直管道上，流向不限。若被测气体中含有少量的液体，气体流向应由下向上。
测量液体流量时，液体流向应由下向上：这样不会将液体重量额外附加在探头上。
7、传感器在水平管道的侧装
无论测量何种流体，传感器可以在水平管道上侧装，特别是测量过热蒸汽，饱和蒸汽和低温液体，若条件允许**采用侧装，这样流体的温度对放大器的影响较小。
8．传感器在水平管道的倒装
一般情况下不推荐用此安装方法。此安装方法不适用于测量一般气体、过热蒸汽。可用于测量饱和蒸汽，适用于测量高温液体或需经常清洗管道的情况。
9．传感器在有保温层管道上的安装
测量高温蒸汽时，保温层最多不能超过支架高度的三分之一。
10．测压点和测温点的选择
根据测量的需要，需在传感器附近测量压力和温度时，测压点应在传感器下游的3-5D处，测温点应在传感器下游的6-8D处。
